На сьогодні металургійна промисловість швидко розвивається, це відбувається з огляду на зміни у світовій економіці. Металургійний комплекс вважається одним із основних економічних секторів української держави. До головних процесів, що охоплює металургію, належить виробництво металу. За видом сировини, що використовують, металургія поділяється на чорну і кольорову. До чорної належить виробництво заліза, хрому і марганцю. Друга група об’єднує решту металів. У цій статті ви дізнаєтеся про найбільший український завод з переробки чорних металів, один із чотирьох великих підприємств України та найпотужніших металургійних комбінатів Європи, який розташований у нашому місті. Більше на zaporizhzhia.name.
Виникнення металургійної промисловості у Запоріжжі
У травні 1929-го року Вищою радою народного господарства СРСР було ухвалено рішення про будівництво у Запоріжжі потужного промислового комплексу чорної та кольорової металургії. Головним стає спорудження Дніпровського промислового комбінату, куди спочатку входив завод листових сталей – сучасне ПАТ “Запоріжсталь”, а вже в січні 1931-му році починається будівництво “Запоріжсталі”.
16 листопада 1933 року стає днем свого заснування ПАТ “Запоріжсталь”.
На підприємстві запущена найперша домна – її обсяг – 960 кубометрів, на той час вона була найпотужнішою в Україні.
У 1934-му році на ПАТ “Запоріжсталь” вступає в роботу ДП №2, а в 1938-му – ДП №3, яка на той час є найбільшою у світі, а її об’єм – 1300 кубометрів. Новозбудований комбінат перетворюється у найкрупніше в Європі металургійне підприємство.
У 1935-му році на “Запоріжсталь” вводиться в експлуатацію перша мартенівська піч.
Услід за нею в експлуатацію вводять відразу ще дві мартенівські печі – теж вперше у світовій металургії, а на початку 1937-го року комбінат став найбільшим металургійним підприємством СРСР – тут діяли 5 доменних печей, 5 мартенівських печей, а також перший у Європі листопрокатний стан із неперервним плющенням сталевого листа.
Комбінат став третім за кількістю у всьому світі. Роботи з розширення підприємства продовжувалися.
До Великої Вітчизняної війни на “Запоріжсталі” вже працювала велика частина металургійних агрегатів і допоміжних цехів, серед основних цехів заводу були: доменний, мартенівський, гарячого і холодного прокату. В той час у країні комбінат виробляє 70 відсотків сталевого аркуша. З цього часу сільськогосподарське машинобудування та автомобілебудування держави одержало тонкий листовий прокат вітчизняного виробництва.
Після деокупації Запоріжжя від німецьких військ восени 1943-го року розпочалося відновлення підприємства, в якому брало участь понад 100 заводів з усього Радянського союзу, а вже 1949-го року його відновлення завершили.
З 1955 року на комбінаті здійснюють заходи з метою модернізації обладнання, інтенсифікації виробничих процесів з метою збільшення виробництва на діючих потужностях
У лютому 1978 року на “Запоріжсталі” було виплавлено 100-мільйонну тонну сталі, а наприкінці вересня – 100-мільйонну тонну чавуну з дня пуску домни №1.
1990-ті роки – період становлення національної економіки – ПАТ “Запоріжсталь” активно розвиває маркетингову діяльність, веде велику роботу з пошуку нових ринків збуту, водночас тривають процеси модернізації та автоматизації транспортного господарства.
У 2003 році на “Запоріжсталь” вводиться в дію система управління якістю, покликана привести якість продукції у відповідність з міжнародними стандартами, а згодом, у 2008 році розроблено Інтегровану систему менеджменту якості, екології та охорони праці.
2012 рік став вирішальним для подальшого інноваційного розвитку ПАТ “Запоріжсталь”. На комбінат приходить новий власник – група Метінвест. З того часу була розроблена і впроваджена програма з підвищення ефективності та модернізації виробництва, поліпшення умов праці та промислової безпеки.
Основні напрямки та завдання роботи підприємства
Як зазначається на сайті комбінату Запоріжсталь, у серпні 2012 року розпочалася програма безперервного удосконалення, метою якої покликана забезпечити кожному співробітнику можливість виявляти наявні проблеми, визначати їхні першопричини та запроваджувати рішення з усунення та недопущення цих проблем.
Основні напрямки роботи:
- Розроблені новітні параметри, технології та обладнання для підвищення якості продукції;
- Для підвищення ефективності розроблена і впроваджена в підрозділах комбінату система преміювання співробітників.
- Систему внесення пропозицій та роботу команд безперервного вдосконалення;
- “Школа виробничих менеджерів” на базі відділу безперервного вдосконалення ПАТ “Запоріжсталь”
- “5С” – це система організації робочого місця, завдяки якій значно зростає ефективність і керованість процесів, покращується корпоративна культура і підвищується продуктивність праці.
Пріоритетними напрямками та задачами визначено випуск високоякісної продукції за умови гарантування безпечних умов праці персоналу, мінімізації впливу на довкілля, захисту здоров’я місцевого населення та підвищення енергоефективності.
Структура виробництва на металургійному комбінаті
На металургійному комбінаті “Запоріжсталь” структура виробництва складається з різноманітних секторів, кожен з яких має свої виробничі лінії та технологічні процеси для виробництва сталі та інших металевих продуктів.
Виробничі потужності комбінату становлять:
- Агломераційний цех (6 агломашин) – виробляють основний залізорудний агломерат. Практично всі процеси виробництва агломерату автоматизовані.
- Доменний цех (4 доменні печі) – щорічно виробляє близько 3,8 млн т чавуну/рік. Особливістю чавуну виробництва “Запоріжсталь” є малий вміст у ньому сірки та фосфору.
- Мартенівський цех (7 мартенівських печей і 1 двованний сталеплавильний агрегат) – обсяг виробництва мартенівського цеху становить близько 4,0 млн. т сталі/рік. Мартенівські печі використовують природний газ. Сталь продувається киснем і аргоном. Сталь, що виплавляється, розливають у зливки масою до 18,6 т, які використовують для виробництва листового прокату.
Окрім усіх зазначених цехів, на комбінаті працює: цех підготовки складів, обтискний цех, цех гарячої прокатки тонкого листа, цехи холодної прокатки № 1 та № 3.
Структура виробництва на металургійному комбінаті є комплексною, що дозволяє забезпечити ефективний виробничий процес та високу якість металевих продуктів.
Екологічна діяльність «Запоріжсталь»: вплив на довкілля регіону
Комбінат “Запоріжсталь” одночасно є найбільшим платником податків і роботодавцем у місті – і водночас головним забруднювачем довкілля Запоріжжя та області.
Місто та його мешканці постійно перебувають в епіцентрі великих екологічних проблем через викиди в атмосферу шкідливих речовин, що спричиняє забруднення довкілля та невтішні діагнози, пов’язані з нашою трагічною екологічною ситуацією в регіоні.
Щодо цього питання активно працювати почали лише відносно нещодавно. У 2009 році з’явилася тристороння угода (“Запоріжсталь” – облрада – Мінекології). Проте з різних причин до її реалізації так ніхто фактично і не долучився. У 2012 році на підприємство прийшов “Метінвест” Ріната Ахметова.
Саме цей холдинг вперше реально взявся за вирішення екологічних проблем підприємства. Зокрема, запуск газоочистки агломашини №1 відбувся у 2013 році, і далі було послідовно втілено у життя 7 із 14-ти пунктів тристоронньої угоди.
Також було запроваджено ініціативи задля зменшення викидів та покращення екологічної ситуації в місті, комбінат разом із місцевою владою та Центром контролю та профілактики хвороб на постійній основі проводить заходи з моніторингу рівня забруднення повітря в місті.
Однак станом на сьогодні “Запоріжсталь” досі залишається найголовнішим забруднювачем довкілля Запоріжжя та Запорізької області та одним з найбільших забруднювачів навколишнього середовища в Україні.
Комбінат “Запоріжсталь” є центральною фігурою в історії промисловості Запорізького регіону, підприємство стало символом індустріального прогресу, який вплинув як на економічну картину міста, так і української держави.
Стан екології досі залишається однією з головних проблем, які потребують уваги та вирішення. Попри всі свої досягнення та успіхи, підприємство несе певну відповідальність перед суспільством Запорізького регіону, хоча комбінат й робить кроки для мінімізації екологічного впливу, важливо постійно вдосконалювати процеси виробництва та впроваджувати нові технології з метою зменшення негативних наслідків на навколишнє середовище.